Valmet reeling
생산 효율 및 라인의 생산 용량 향상
일반적으로 마무리 영역에는 생산 효율과 라인의 생산 용량을 향상시킬 수 있는 분명한 잠재력이 있습니다. 발멧은 이러한 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록, 고객의 지종, 기계 속도 및 웹 너비에 적합한 릴을 선택하는 데 도움을 드립니다. 발멧은 모든 제지 및 판지 제조업체의 특정 요구 사항과 다양한 문제에 대응하는 다양한 종류의 릴을 제공합니다.
릴 프로세스 및 릴 파라미터
릴 프로세스는 작업 속도와 릴 폭이 높거나 상위 롤의 직경이 큰 경우 또는 지종에 따라 섬세한 릴링이 필요한 경우 더욱 까다로워집니다. 릴의 난이도를 고려하여 릴 종류는 두 가지로 나뉘며, 릴 공정 조건에 따라 센터 드라이브가 없는 릴과 센터 드라이브가 있는 릴로 구분됩니다.
센터 드라이브가 없는 릴은 릴링 조건이 덜 까다로운 지종과 작업에 최적입니다. 1·2차 센터 드라이브가 있는 릴은 일반적으로 온라인 캘린더링 또는 코팅을 사용하는 보다 까다로운 지종 및 고속 생산 라인을 목표로 합니다.
상위 롤의 경도는 센터 드라이브의 직접적인 영향을 받습니다.
벌크 절약형 릴링 및 와인딩
릴링 및 와인딩은 생산된 보드의 대부분이 보존되거나 파손될 수 있는 보드 제작 프로세스의 두 단계입니다. 너무 높은 닙 하중은 벌크 손실의 주요 원인입니다. 발멧의 벌크 절약형 릴링 및 와인딩 조합은 예를 들어 코팅 보드 제조업체에 필수적입니다.
정확한 하중 제어 및 센터 드라이브의 사용을 통해 벌크 손실을 최소화한 발멧의 센터 구동 릴과 FBB를 위한 궁극의 와인더인 OptiWin Belt는 Two-drum 와인더에 비해 닙 하중이 50% 미만입니다.
OptiReel 센터 구동 릴링과 OptiWin 벨트 와인딩의 조합으로 총 벌크 절약 잠재력은 최대 4%입니다.
릴에 대한 보다 자세한 내용은 Valmet Global Site(영문)에서 확인하실 수 있습니다.