Os pilares das paradas bem-sucedidas

A Valmet possui uma vasta experiência em paradas, com cerca de 300 paradas gerais em fábricas de papel e celulose em todo o mundo, e nós oferecemos uma ampla variedade de serviços de gerenciamento de paradas para produtores de celulose, papel e cartão. Com anos de experiência, nossos especialistas sempre seguem os pilares de uma parada bem-sucedida: planejamento, experiência, análise do grau de gravidade, prazo e segurança. 

Uma ampla rede de especialistas de serviços de campo

"Nossos especialistas de campo fazem parte de uma equipe global com alto nível de experiência e conhecimento técnico e, então, eles desempenham um papel fundamental nos serviços de paralisações da Valmet. Nós temos mais de mil especialistas de serviços de campo trabalhando nos moinhos dos clientes com o suporte da rede global dos especialistas da Valmet. Nós temos um relacionamento próximo com nossos clientes, seja de forma local ou remota, todos os dias e trabalhamos para atingir suas metas", diz Fausto Pires, Gerente de vendas de serviços da Valmet na América do Sul.

Inspeções visuais realizadas no local.

Planejamento abrangente 

O principal objetivo da Valmet é realizar cada parada dentro do prazo, sem perda de produção para o cliente ou comprometimento da qualidade ou da segurança. Gerenciar paradas de manutenção é um desafio complexo, pois exigem muitas atividades simultâneas e pessoas envolvidas. Portanto, nós trabalhamos em conjunto com os clientes, alinhando o escopo técnico, definindo o cronograma, validando os dados históricos da planta, contratando pessoas/recursos adicionais, realizando serviços de manutenção e fornecendo suporte até a partida da fábrica. "Essa abordagem oferece uma melhor confiabilidade e uma maior vida útil do equipamento", explica Pires.

O trabalho sistemático garante a continuidade da produção e um processo com resultados operacionais excelentes.

Caso do cliente: LD Celulose – Escopo completo dos serviços

"Entre as centenas de paralisações coordenadas pela Valmet, uma das mais relevantes foi realizada na LD Celulose, em uma das maiores fábricas de celulose solúvel do mundo, no estado de Minas Gerais, Brasil. A Valmet forneceu todo o escopo de serviço, incluindo manutenção, supervisão, inspeção e melhorias. Esse processo envolveu uma equipe de mais de 500 profissionais e, juntos, nós garantimos o sucesso da parada", diz Felipe Floriani, Diretor de Serviços da Valmet na América do Sul.

Todas as atividades da parada foram cuidadosamente planejadas.

A parada foi um esforço conjunto de Sistemas de automação, Controle de fluxos e Serviços. "Essa foi uma operação bem-sucedida e todas as atividades ocorreram conforme o planejado. Nosso foco na qualidade, o prazo e a segurança tiveram um papel fundamental para o sucesso. A equipe envolvida foi muito importante para obter esse resultado, especialmente no planejamento e em outras atividades antes da paralisação. A equipe era composta por funcionários de engenharia, cadeia de suprimentos, logística e montagem. O relacionamento e a interação entre as equipes das linhas de negócios da Valmet também ocorreram de forma tranquila e tiveram um papel importante para fornecer qualidade e confiabilidade para o cliente", comenta Felipe Vidal, Gerente de Conta.

Caso do cliente: CMPC – uma longa parceria

A Valmet também foi responsável pelos serviços de manutenção e supervisão da parada na fábrica de celulose da CMPC, em Guaíba, no sul do Brasil. Essa é a maior fábrica do estado, e a paralisada envolveu mais de 290 profissionais.

O trabalho precisou do planejamento, da execução, do gerenciamento e do desenvolvimento de atividades de acordo com as expectativas e as necessidades do cliente. Outro ponto que teve de ser considerado foi que a paralisação coincidiu com os trabalhos de atualização e modernização do projeto BioCMPC.

Especialistas em paradas da Valmet sempre discutem os requisitos e as metas com o cliente.

É importante destacar que, novamente, o pacote de Parada Geral da Valmet (que inclui manutenção, supervisão, extração de odores e limpeza, atualização do DCS e manutenção preditiva de automação) contribuiu para a execução bem-sucedida das atividades de parada da fábrica de papel e celulose, o cumprimento do prazo e a garantia da segurança. Para conseguir isso, a metodologia de trabalho da Valmet seguiu estritamente os pilares de planejamento, conhecimento, análise do grau de gravidade (incluindo a análise após a parada), prazos e segurança. Durante essa paralisação, foram realizadas cinco caminhadas de segurança para verificar o equipamento de elevação, inspecionar ferramentas, adaptar andaimes, verificar a documentação e eliminar condições não seguras. Além disso, foram realizados diariamente mais de 30 diálogos de segurança com a equipe da Valmet.

"Nessas paradas, nós podemos garantir a integridade de todos os equipamentos que estão em operação, prevenindo paradas de emergência e possíveis problemas ou danos às estruturas. Esse trabalho sistemático garante a continuidade da produção e um processo com resultados operacionais excelentes", conclui Floriani.

Texto Luiza Callado