Testadas e Comprovadas 3/3: Colocando à prova a qualidade do produto

Somos conhecidos por produzir produtos de válvulas de alta qualidade. E a qualidade dos produtos finais que enviamos ao mercado afeta diretamente nossa reputação e, consequentemente, nosso negócio. É por isso que não podemos nos dar ao luxo de fazer suposições sobre qualidade – testamos e provamos toda vez.

Nesta terceira edição da série Testadas e Comprovadas analisamos por que garantir a qualidade dos produtos de válvulas que entregamos aos nossos clientes é um dos passos finais e mais importantes para o que gostamos de chamar de reinventar a confiabilidade. Embora as seleções de materiais e os designs de produtos e componentes já tenham sido minuciosamente testados e comprovados durante as fases de P&D e pré-produção, toda válvula que fabricamos, montamos e enviamos aos clientes deve ser de igual qualidade e alta qualidade.

Qualidade dos componentes e capacidades de entrega

Ser capaz de seguir os cronogramas de entrega é uma parte igualmente importante da confiabilidade em muitos casos, por isso qualquer problema potencial deve ser detectado e resolvido cedo. Por isso, sempre que lidamos com um novo produto, material novo ou fornecedor de materiais ou componentes, tomamos especial cuidado e fazemos nossa devida diligência em termos de avaliação de riscos. Sempre buscamos garantir que haja pelo menos dois fornecedores para cada componente, para garantir que haja um backup disponível.

Cadeia de suprimentos eficiente e confiável

Desenvolver e manter as capacidades da nossa cadeia de suprimentos é uma parte vital do controle contínuo de qualidade. Definimos KPIs (Indicadores-Chave de Desempenho) para cada fornecedor e realizamos visitas e auditorias regulares. Estamos garantindo a qualidade com inspeções recebidas focadas em riscos de materiais ou entrega dos componentes usados em nossos conjuntos de válvulas. Para garantir eficiência e minimizar o tempo perdido em envios de ida e volta, preferimos realizar inspeções no local do fornecedor com nossa própria pessoa ou um terceiro verificado presente.

O alto desempenho da válvula esfera Neles XH com assento metálico exige forte expertise tanto em engenharia quanto em usinagem.

Cada válvula é inspecionada e documentada

Nossas inspeções são divididas em um processo de inspeção de primeira parte (Piloto) e um processo padrão de inspeção de acordo com nosso Plano de Qualidade. As inspeções piloto em componentes individuais normalmente consistem em Testes Não Destrutivos (NDT), incluindo inspeção visual e medições dimensionais. Para a verificação da qualidade e precisão dos componentes fundidos, isso fornece a garantia necessária para a produção em série.

Durante e ao final dos processos de fabricação e montagem, seguimos práticas padrão de controle de qualidade, que sempre consistem em 100% de inspeção e teste de pressão após a montagem. As inspeções são registradas ao longo do processo e a documentação final de acordo com as especificações do cliente está sempre disponível.

O teste criogênico está começando.

Superando os requisitos típicos dos clientes

Além de testar o corpo da válvula com pressão, os clientes frequentemente fazem outros testes específicos que desejam que suas válvulas passem antes de serem enviadas e instaladas. Frequentemente possuem padrões específicos relacionados ao ambiente final de uso final ou à aplicação da válvula, como contato com meios corrosivos ou uso para serviço de oxigênio. Nossos padrões internos geralmente são mais rigorosos do que os padrões europeus ou internacionais que os clientes podem exigir, como a EN 16669, por exemplo.

Após limpar as peças e passar pela inspeção, a válvula é montada, inspecionada e marcada.

Garantindo uniformidade nos produtos e testes

E os altos padrões internos de qualidade se aplicam a todos os produtos que saem, não apenas quando são pedidos. Nossos padrões internos de qualidade também se estendem às práticas de teste e equipamentos. Usando os mesmos equipamentos e intervalos de calibração, por exemplo, certifique-se de que, independentemente da instalação Valmet onde sua válvula foi testada, a qualidade do produto e dos testes seja a mesma. Queremos levar a uniformidade e a garantia de qualidade ao nível micron, para eliminar qualquer dúvida da equação. Queremos fornecer uma prova incontestável de qualidade.

Teste de FAT para tranquilidade

O FAT ou Teste de Aceitação de Fábrica é sempre realizado com base no pedido do cliente. Tendemos a recomendar inspeções visuais e documentação combinadas com uma amostra de 10% do pedido completo da válvula, a ser testado por pressão antes da entrega. Obviamente, o cliente pode, e frequentemente faz, especificar testes adicionais, como possíveis testes criogênicos nesta fase. Ficamos felizes em ajudar e até oferecer a possibilidade de participar desses testes presencialmente ou ao vivo online (ou gravados) na maioria dos casos. Também recebemos auditorias regulares de clientes em nossos locais. Temos orgulho de fazer tudo o que é necessário para atender e superar até mesmo as especificações e padrões mais rigorosos que nossos clientes impõem.

A qualidade vem da confiança e experiência

Para ser um inspetor de qualidade competente, é preciso ter atenção aos detalhes importantes. Isso é algo para o qual você pode se treinar, mas, no fim das contas, é a experiência prática que dá confiança e credenciais indiscutíveis ao profissional de verdade. Leva anos para desenvolver as habilidades necessárias nessas posições de máxima responsabilidade. Claro, toda a nossa equipe de testes também possui todas as certificações necessárias para o trabalho, mas também exigimos que realizem inspeções regularmente para manter e desenvolver seus sentidos aguçados até mesmo para as menores discrepâncias.

O controle de qualidade é uma parte essencial de toda a cadeia de valor. Como indivíduos, temos muito orgulho da qualidade do trabalho que realizamos para o cliente e, como empresa, nos orgulhamos da qualidade e confiabilidade das soluções de válvulas que oferecemos. Para saber mais sobre os testes abrangentes que realizamos regularmente, você pode ler os primeiros blogs desta série que abordam testes de tipo e testes durante o desenvolvimento de produtos.