Irani Papel e Embalagem S.A.は、Vargem Bonita製紙工場の信頼性と生産性を向上させるためにValmet DNA Distributed Control System（DCS）を選択し、新しい操業方法を確立した。
Valmet Mill-Wide Optimizationは、Metsä Fibreの Raumaにあるパルプ工場で、さらにデータを活用できるよう支援している。将来を見据えた生産トレンドは、チームの活動を調整し、生産と持続可能性を向上させる上で役立っている。
薬品の削減やダイジェスターの歩留まり向上、また記録的な生産量をもたらす優れた操業性は、ルイジアナ州 Graphic Packaging International（GPI） West Monroe工場での連続パルプ蒸解最適化プロジェクトのメリットの1つである。
新型コロナウイルス（Covid-19）の世界的流行の間、多くのお客様にとってリモートサービスという選択肢が非常に有用であることが証明された。お客様の操業の継続性確保に向けて、バルメットのエキスパートがリモートツールやリモート接続を用いてどのようにサポートしたのか、世界の事例を紹介しよう。
ブラジルにある Klabin社の大規模プロジェクト Puma IIは、高品質クラフトライナーの製造には針葉樹パルプが必要であるという従来の考え方に挑戦し、歴史を変える。新しい OptiConcept Mクラフトライナーマシンは、100%ユーカリを使用した世界初のクラフトライナー “Eukaliner” を生産する。
新しい実証規模の LignoBoostプラントは、Klabin社がリグニンの可能性についてさらなる研究を行う上で役立っている。工場で加工されたさまざまな材種の幅広いベースは、将来、南米で針葉樹と広葉樹の両方のリグニン生産者になる絶好の機会を与えてくれる。
「バルメットのサービス提供方法」コンセプトは、ライフサイクルのあらゆる段階においてサービスの最適な組み合わせを提供することを目的としている。そのサービスは、スペアパーツやプロセスパーツから、外部委託やプロセスのアップグレードまで多岐にわたり、インダストリアル・インターネット ソリューションを用いて現地およびリモートで実施することもある。
バルメットの新しい革新的なソリューションにより Nordic Paper Bäckhammarはフルスピードで前進し、1日あたり 800 admtを超えるパルプ生産レベルに到達すると同時に、操業率の向上、排出量の削減、およびメンテナンスコストの削減を実現した。
メタノールはパルプ工場の副産物であり、大きな可能性を秘めている。メタノールの利用を改善することは、パルプ工場の燃料コストを削減し、二酸化炭素排出量を削減し、生産量を増大させることに役立つ可能性がある。
チリにある ARAUCOの大規模拡張プロジェクト MAPAは、良好なペースで施工中である。このプロジェクトの完了後、工場は高品質なパルプと再生可能エネルギーの生産に重点的に取り組んでいくことになる。今後何年かは確実に、高度技術による効率的な処理が実現する。
バルメットのメンテナンススクール（Valmet Maintenance Schools）およびロールアカデミー（Valmet Roll Academies）では、パルプおよび製紙業界の皆様にご参加いただき一緒に学んでいる。これは、ライフサイクル全体を通して機器のメンテナンスや操作に必要となる最良の知識やスキルを身につけるための手助けとなっている。
バルメットの新型パルプドライヤ折り畳みハッチは、Stora Enso社 Imatra工場にとって、今までの考え方を変える革新的な装置であることが明らかになった。従来の危険なパルプドライヤのハッチ操作が、簡単で、すばやく、かつ安全に行えるようになったのである。
